钱江开发区：一块不锈钢面板背后的新质生产力

在中国，不锈钢精加工行业起步较晚。2013年之前，国内少有企业能做出与国际技术持平的不锈钢面板，中国的产业应用大都依赖进口。

2014年，从事了10多年不锈钢贸易的新恒裕开始进入高端面板制造领域，并在钱江经济开发区建设精加工生产线。

初入赛道，新恒裕通过优化生产流程、创新生产工艺，用近乎严苛的标准做产品，在市场上打响了知名度，每年的销售额快速增长。

然而，2015年，不锈钢原料行业实现降本增效，对面板精加工企业提出了更高的生产要求，企业面临巨大的技术挑战。

“要想在行业中占得席位，必须增强产品的稳定性，而产品性能稳定得从生产技术上‘下功夫’。” 新恒裕总经理陈源武介绍，企业开始对生产设备进行创新与升级。

缺技术，就翻遍资料文献寻找蛛丝马迹；缺人才，就高薪聘请行业专家，从企业内部培养人才；缺材料，就到产业上下游链条中学习研究……

2016年，新恒裕研发的国内首套镜面气缸机问世。

“传统抛光机抛光一块不锈钢面板需要10分钟，并且需要反复多次才能达到指标，而镜面气缸机直接将生产效率提升30%以上。”陈源武说，这不仅解决了行业痛点，还促成了产业链上下游的互通。

创新路上无止境。2021年，在行业竞争日渐加剧的情况下，新恒裕朝节能降耗发力，继续与设备“死磕”。耗时2年多、突破数百项技术难题和工艺难关，新恒裕自主研发出节能降耗抛光机。

“新设备不仅把用电量降低了50%，还在生产效率上提升了30%以上，助推企业成为名副其实的行业引领者。” 陈源武说。

如今，新恒裕已搭建起超精8K卷磨线、超精8K平板线、卷油磨拉丝线、立式真空离子镀膜等生产线，公司核心面板处理技术水平国内领先。

近年来，随着市场需求的不断变化，新恒裕更加坚定了自主创新、把科技命脉牢牢掌握在自己手中的决心。

“443”不锈钢材料是电梯面板行业的主流应用材料，随着行业竞争加剧，和各行各业对原材料的降本有着不同的需要，新恒裕瞄准“443”材料的技术指标与性能，开启了部分材料应用领域的替代之路。

通过联合钢材厂对其核心元素进行重新排列、组合、配比和研发，经过半年时间，新恒裕研发出了“JEB18”新材料。

如今，“JEB18”材料性能及表面状态上接近“443”材料的标准，为电梯行业降本带来了新的助力。

不断向细分领域钻研，成为新恒裕高质量发展的“快车道”。在厨电行业，蒸烤一体机的不锈钢内胆在长时间的高温烘烤后，内壁会出现发黄、污垢留存等问题，面对这一痛点，新恒裕继续在材料上“较真”。

“我们尝试过PVD镀膜技术，失败；真空镀膜又失败，改用铬合金镀膜，还是失败……”在无数个失败中，技术团队没有气馁，而是与不锈钢“硬刚”起来。

功夫不负有心人。新恒裕通过改进设备，以真空状态下将离子泵改为分子泵为突破口，实现了新材料的诞生。凭借这项技术，新恒裕拥有了不锈钢面板行业里的话语权，同时为厨电行业带来新的市场机遇，推动整个行业向材料创新的升级。

汽车领域是不锈钢材料的高端赛道。但在细分领域里，我国在汽车脚踏板的不锈钢生产技术属于技术空白，中国企业不得不以高价从国外进口。

2022年， 面对这一技术瓶颈，新恒裕不等不靠，利用对材料性能及技术的理解和掌握，继续对不锈钢材料进行“专”与“精”的深耕，联合钢材厂研发国内首个性能指标相一致的汽车装饰不锈钢材料，填补国内技术空白，解决国内重大需求。

当前，新恒裕正布局打造不锈钢面板定制化路线，通过上下游产业链、企业间优势互补、资源共享，推动不锈钢精加工技术的规模化、多样化，共同打造不锈钢面板制造的生态圈。依托一块不锈钢面板为“引擎”，新恒裕正在新质生产力发展路上奋然前行。