永康素有“五金之都”的美誉，五金工业发达，传统产业占比较大。近年来，永康大力实施数字经济创新提质“一号发展工程”，以创新驱动为引领，强化数字赋能，推动产业重塑，着力构建现代化产业体系，推动工业经济转型升级。目前，该市已创建省级“未来工厂”2家、省级“智能工厂”（数字化车间）17家，数量居全省前列，近几年年均兑现财政专项奖励资金超1亿元。
前不久，该市出台《进一步推动经济高质量发展若干政策》，迭代完善政策体系，激发企业创新动能，其中包括开展关键核心技术攻关等10条举措，主要用于支撑重点产业关键核心技术项目攻关，以及企业研发投入、高能级科创平台建设、科技成果转移转化等。对入选国家、省级的重大科技研发项目，通过验收后，按国家、省级财政补助金额给予相应配套奖励；对获批省级创新联合体的牵头企业奖励100万元。
在永康市德硕科技股份有限公司生产车间，各条生产线上的数字看板实时显示生产计划完成率、订单生产进度等信息。在数字化、智能化先进成套设备的加持下，过去大齿件成品流水线五六名员工干的活，如今只需一名员工。该公司信息科科长周超能说，员工只要在现场通过平板电脑操作，就能实时查看当前批次的来料检验结果，大大提高了工作效率。
据了解，德硕公司长期深耕电动工具细分领域，是一家专业生产锤击类产品的高新技术企业，去年被认定为省级“智能工厂”。近年来，该公司年均投入智能制造的资金超千万元，仅新厂区的智能工厂建设投入就达8000万元。借助工业互联网、5G、大数据等“数字大脑”，研制出26FA型电锤、二齿主件、气缸自动化部装生产线、活塞连杆自动化产线等自动化、数字化生产装备，实现电锤、电镐的数字化生产，大幅压缩产品研发周期，企业实现降本增效。
数据显示，2023年，永康市规上工业数字经济核心产业制造业增加值达20.64亿元，增长29.8%，新动能愈发强劲，产业结构更趋优化，工业经济正加速数智化转型。
